Металлические пластины для сублимации
Основу металлических пластин для сублимации составляют анодированные листы алюминия, покрытые сверху особым полимерным составом, обеспечивающим качественное закрепление сублимационных чернил. Толщина подобных пластин от 0,4 мм. Как правило, используют пластины толщиной 0,5 – 0,6 мм.
Алюминиевые металлические пластины для сублимации, необходимы для переноса изображений, с помощью сублимационных чернил и плоского термопресса, причём изображение переносится непосредственно на саму пластину. Процесс совершенно не отличается от переноса на другие типы сублимационных заготовок – струйный принтер, заправленный сублимационными чернилами, печатает изображение на особой сублимационной бумаге, после чего, посредством плоского термопресса, изображение переносится на алюминиевую пластину, имеющую специальное покрытие. Суть подобной технологии заключается в следующем – за счёт использования промежуточного носителя (сублимационной бумаги) чернила подвергаются воздействию высокого давления и температуры, благодаря чему переходят на металлическую пластину и закрепляются внутри её поверхности.
Алюминиевые пластины для сублимации используются для изготовления самой разной продукции:
- сувениров,
- табличек в офисы,
- почётных грамот и благодарностей,
- визиток,
- вывесок,
- указателей и многого другого.
После окончания процесса переноса изображения, пластину можно с лёгкостью приклеить к деревянной плакетке (рамке или подставке), благодаря чему изделие обретает вид уникального и необычайно дорогого подарка.
Сублимационная печать на металле отличается крайне высокой устойчивостью и прочностью. Даже при длительной эксплуатации изделие не утрачивает своего первоначального облика, краски не стираются и не тускнеют, обеспечивая максимально качественную сублимацию на поверхности.
Стоит заметить, что поверхность материала может иметь самую разную текстуру и цветовую гамму, быть глянцевой или матовой – в любом случае неизменно высокое качество печати гарантировано. Наиболее часто используется следующая цветовая гамма – белые, серебристые и золотые цвета.
Сублимационная печать на металле и её преимущества:
- Удобство и простота изготовления.
С работой способен справиться даже неподготовленный человек, без должного опыта, знаний и навыков. - Изготовление продукции в помещениях с небольшой площадью.
Само оборудование, комплектующие к нему и расходные материалы не занимают много места, благодаря чему могут быть размещены не только в типографиях, но и в обычных фотостудиях, фотосалонах и даже офисах. Технологический процесс совершенно безопасен и не токсичен, поэтому для комфортной работы вполне достаточно и обычной вентиляции. - Изготовление тиражей от 1 штуки без повышения стоимости.
Технология сублимационной печати не предусматривает изготовления печатных форм или клише, изображение печатается с компьютера, достаточно лишь струйного принтера заправленного сублимационными чернилами. При этом макет легко редактировать при необходимости. - Печать изображений любой степени сложности (в том числе, полноцветных изображений).
Всё зависит исключительно от функциональных возможностей Вашего струйного принтера. - Устойчивость перенесенных изображений к износу и истиранию.
При термопереносе на материал, закрепление сублимационных чернил осуществляется в поверхности на молекулярном уровне, что позволяет изображению на металле, быть устойчивым даже к наиболее сильным механическим воздействиям. - Реалистичные цвета.
Изображение при переносе получается необычайно ярким и насыщенным. - Доступная стоимость оборудования и расходных материалов. Это обеспечивает качественный результат при достаточно низкой себестоимости.
- Уникальность полученного изделия.
Недостатки сублимационной печати на металле:
- Выцветание чернил.
Металлические пластины, с нанесёнными на них сублимационными чернилами, чувствительны к воздействию ультрафиолета и солнечных лучей, которые способны вызвать выгорание чернил, снижение их яркости и насыщенности. Они предназначены в основном для использования в зактрытых помещениях. Поэтому срок службы таких табличек, прежде всего, будет зависеть от качества материалов и условий эксплуатации. - Ограниченное количество видов производимых изделий.
Для качественного нанесения, требуются специально обработанные поверхности (анодированный алюминий), что существенно ограничивает круг используемых поверхностей под нанесение.
Для сублимационной печати на металлических пластинах, необходимо иметь:
- Компьютер – для изготовления макетов, которые затем распечатываются.
- Струйный принтер Epson, оснащённый перезаправляемыми картриджами (ПЗК) или СНПЧ (системой непрерывной подачи чернил).
- Сублимационные чернила – специальные чернила, которые при температуре свыше 160 градусов способны переходить в газообразное состояние, что позволяет им под действием давления и температуры, взаимодействовать с поверхностями материалов на молекулярном уровне.
- Бумага сублимационная – особое покрытие такой бумаги препятствует впитыванию чернил, и при сублимационном термопереносе полностью "отдавать" их на поверхность рабочего материала.
- Пластины из металла для сублимации – используются анодированные алюминиевые листы с полимерным покрытием, обеспечивающим качественное закрепление чернил в структуре материалов.
- Термоскотч, который закрепляет напечатанное изображение на металлической пластине.
- Термопресс – наиболее часто при переносе на металл, применяют плоский термопресс с поворотным или откидным механизмом.
К основным проблемам, при сублимационном переносе изображения, можно отнести следущие:
- отклонение в цветопередаче;
- размытые контуры;
- неполное или некачественное окрашивание;
- изменение свойств запечатываемого материала или его термоусадка.
Для устранения таких проблем необходимо провести несколько пробных отпечатков, а также подобрать оптимальные рабочие параметры температуры, силы прижима и времени переноса.
При сублимационном переносе на металлические пластины, средние показатели таковы: 90 секунд и 190 градусов по Цельсию. Впрочем, данный температурно-временной режим не является эталоном и носит исключительно рекомендательный характер.